我國氧化鈣礦產資源豐富，占世界總儲量的一半以上，是一種具有優勢的天然資源，氧化鈣產量已連續多年居位。作為冶金、化工、建材、、農業及環保等行業的基礎原料，我國氧化鈣行業具有應用范圍廣、使用量大的特點。根據產品外形劃分，氧化鈣可分為塊狀氧化鈣和粉狀氧化鈣。粉狀氧化鈣，是將塊裝氧化鈣經氧化鈣磨機粉磨后的生石灰粉成品，作為環境友好材料在各個領域都得到了廣泛的應用，它能有效地降格昂貴的材料的使用量，尤其是在塑料制品中，由于大量填充了氧化鈣，有效地節省了塑料材料的使用量，降低了制品的成本。那么，氧化鈣粉磨方式是怎樣的？
氧化鈣觸水會產生化學反應生成氫氧化鈣，因此，氧化鈣粉磨方式只能用干磨。桂林鴻程是的氧化鈣磨機生產廠家，我們生產的氧化鈣干磨機有雷蒙磨粉機、立式輥磨機、環輥磨粉機等多種類型。由于氧化鈣用量較大，多數廠家會選擇產量大、能耗低的立式輥磨機進行粉磨，其粉磨方式為：原料經斗式提升機提升給鎖風喂料機，鎖風喂料機將原料喂入立式輥磨;立式輥磨對原料進行粉磨,經粉磨后的物料分兩路;一路作為成品送到袋式收塵器并經星型卸料器排出;另一路混合料排出立式輥磨,經返料皮帶送至三通組件返回斗式提升機或作廢渣排出;袋式收塵器的熱風經風機調節閥,一部分從排風調節閥排到大氣中,另一部分經回風調節閥返回立式輥磨,冷風調節閥用來調節進入立式輥磨的冷空氣的量,使立式輥磨在工作過程中的溫度低于60℃。
桂林鴻程生產的HLM立式輥磨機是氧化鈣粉磨的理想設備，具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。其成品粒度在80-600目之間可任意調節，產量范圍5-200t/h，如有需求，歡迎來電了解詳情
生石灰經過深加工后，能夠提高其附加值。隨著不同等級的碳酸鈣材料、填料市場,促進了技術進步,加快了我國碳酸鈣深加工品種的快速增長,并向著多元化、精細化方向迅速發展，拓展開更多的用途。桂林鴻程推薦深加工擺式磨粉機設備。高產，操作簡單，質量穩定。下面了解生石灰制粉工藝流程磨粉機是怎么樣的吧。
一、生石灰制粉工藝流程
原料輸送段：原料石灰石通過鏟車或來料貨車卸入進料斗后打開進料斗下方的棒條閥，原料落入皮帶輸送機內輸送至提升機，經過提升后進入到石灰石儲倉，起到給料均勻的目的。
第二、粉磨選粉段：原料從儲倉落入到計量皮帶機上，通過自卸式除鐵器除鐵后進入歐版磨進行粉磨，粉磨后的物料經過風力作用通過選粉機進行分選，選出符合要求的成品粉，通過旋風收集器進行收集暫存。
第三、成品儲運段：經旋風收集器暫存的成品粉經輸送設備及提升機輸送到成品倉內儲存備用，以滿足后續罐車裝運。
二、生石灰制粉客戶現場
內蒙生石灰制粉項目 項目位于內蒙，對生石灰進行粉磨加工，用于鋼廠脫硫領域?？蛻魹樘岣咂涓郊又蒂徺I一條生石灰制粉生產線，滿足生產和市場需要，因此在經過公司相關部門和人員考察之后，決定購買桂林鴻程擺式磨粉機設備一臺。
加工物料：生石灰
生產產量：14T/H
進料粒度：0-30mm
成品細度：200目
以上就是生石灰制粉工藝及生石灰制粉客戶現場，桂林鴻程更多案例眾多，研發生產磨粉機成套生產線，同時為EPC工程項目提供設計、總包服務！提供全流程綠色制粉解決方案
河北某礦業公司的生產線是立磨加工生石灰的成功。該公司同時處理回轉窯和立窯兩種生石灰原料，通過一臺HLM立磨機實現雙線切換生產：原料特性：回轉窯料粒度不均含雜高；立窯料均勻純凈成品指標：細度325目（相當于400目區間），98%通過率節能效果：單位電耗18.5Kwh/t，較傳統球磨系統降耗40%切換效率：不同物料轉換時無需洗磨，30分鐘內完成調整該案例中，立磨機特別展示了處理高雜質原料的優勢：在生產回轉窯生石灰時，系統自動將未燒透的石灰石及其他雜物通過外排系統分離，使成品CaO含量顯著提高，產品附加值提升25%以上。四、實現生產的操作要點要確保立磨機穩定產出400目生石灰粉，需掌握三個操作技術：分級機轉速控制：400目對應分級機轉速通常在800-1200rpm區間，需根據物料流動性和含水量微調。轉速每增加100rpm，細度約提高10%。風量平衡技術：系統風量直接影響粉體輸送和分選效率。操作中需保持：磨內風速：5.5-6.5m/s系統負壓：-500至-800Pa
風量過小會導致磨盤積料，過大則使粗粉進入成品。水分調控：生石灰具強吸水性，需控制：入磨物料水分：＜4%（普通立磨）；＜15%（帶烘干系統）出磨氣體溫度：70-95℃
水分超標會導致粉體粘附管道，引發系統堵塞。
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